Det här pressmeddelandet är en översättning av den officiella engelskspråkiga versionen. Det publiceras endast som praktisk referens för användaren. Läs den ursprungliga engelska versionen för information. Vid skillnader mellan texterna är det den engelska versionen som gäller.

FÖR OMEDELBAR PUBLICERING Nr 3519

Tillverkning i omloppsbana och driftsättning av en satellitantenn i rymden (från vänster)

TOKYO, 17 maj 2022 – Mitsubishi Electric Corporation (TOKYO:6503) meddelade idag att företaget har utvecklat en teknik för tillverkning av tillbehör i omloppsbana som använder ljuskänsligt harts och ultraviolett solljus för 3D-utskrift av satellitantenner i rymdens vakuum.
Den nya tekniken använder ett nyutvecklat flytande harts som är anpassat för stabilitet i vakuum. Tack vare hartset kan strukturer tillverkas i rymden med hjälp av en lågeffektsprocess som utnyttjar solens ultravioletta strålar för fotopolymerisering. Tekniken tar specifikt itu med utmaningen att utrusta små, billiga rymdfarkoster med stora strukturer, som högförstärkta antennreflektorer, och möjliggör tillverkning i omloppsbana av strukturer som avsevärt överstiger storleken på uppskjutningsraketerna. Hartsbaserad tillverkning i omloppsbana förväntas göra det möjligt att göra rymdfarkoster tunnare och lättare än konventionella konstruktioner, vilka måste klara påfrestningarna vid uppskjutning och placering i omloppsbana, vilket minskar både den totala satellitvikten och uppskjutningskostnaderna.
Rymdfarkostens antenndesign är utmanande på grund av deras motstridiga krav på hög förstärkning, bred bandbredd och låg vikt. Hög förstärkning och bred bandbredd kräver nödvändigtvis en stor öppning, men ekonomiska aspekter för driftsättning i omloppsbana innebär vanligtvis att konstruktionerna ska vara lätta och tillräckligt små för att passa i eller vara ihopvikbara inuti en uppskjutningsraket eller en satellitdriftsättningsenhet. Mitsubishi Electrics innovativa tillvägagångssätt – hartsbaserad tillverkning i omloppsbana – ger effektiva högförstärkta antenner med bred bandbredd och stor öppning som används från ett lätt, vibrationståligt uppskjutningspaket. Genom att utveckla en 3D-skrivare som extruderar ett UV-anpassat harts som är utvecklat för vakuum har nu hartsbaserad friformstillverkning^* med låga effektkrav i rymden blivit möjligt.

1. *Utan behov av extra stödstrukturer

• PDF-version (PDF : 413KB)

Frågor

Mediekontakt

• Public Relations Division Mitsubishi Electric Corporation

Kundförfrågningar

• Mitsubishi Electric Research Laboratories